安装前

• 基础检查
  • 检查基础的承载能力，确保能承受水箱装满水后的总重量。一般来说，每立方米水重 1 吨，需根据水箱的容积和尺寸计算重量，以此评估基础是否合格。
  • 基础表面应平整，水平度偏差不超过规定值，通常要求每米不超过 3 毫米，整个基础平面的高差不超过 5 毫米，以免水箱安装后出现倾斜。
• 水箱检查
  • 检查水箱的外观，看是否有划痕、变形、焊缝开裂等缺陷。对于有内衬的水箱，要检查内衬是否完好，有无破损、脱落等情况。
  • 核对水箱的规格、尺寸、材质等是否与设计要求相符，检查水箱的配件是否齐全，如进出水口、溢流口、排污口等的位置和规格是否正确。

安装中

• 安装位置
  • 水箱应安装在通风良好、干燥、便于维护的地方，周围应留出一定的空间，方便进行检修和保养，一般水箱与墙壁之间的距离不小于 0.7 米。
  • 避免将水箱安装在阳光直射和高温的地方，防止水温过高影响水质和水箱的使用寿命。若无法避免，应采取遮阳措施，如搭建遮阳棚。
• 水箱固定
  • 水箱安装必须牢固，对于大型水箱，应采用地脚螺栓等方式将水箱固定在基础上，防止水箱在使用过程中发生位移或晃动。
  • 固定水箱时，要注意水箱与基础之间应垫上橡胶板等减震材料，以减少水箱运行时产生的振动和噪音。
• 管道连接
  • 连接水箱的管道应采用合适的管材，如不锈钢管、PPR 管等，确保管道的材质与水箱材质相匹配，避免发生电化学腐蚀。
  • 管道连接应严密，不得有渗漏现象。采用法兰连接时，要确保法兰面平整、螺栓拧紧力度均匀；采用焊接连接时，要保证焊缝质量，焊接完成后应进行焊缝检测。
  • 管道与水箱连接时，应在管道上安装柔性接头，以补偿管道的热胀冷缩和水箱的变形，防止管道因应力集中而破裂。
• 电气安装
  • 如果水箱配备有液位计、水泵等电气设备，电气线路的安装应符合相关标准和规范，电线应穿管保护，防止电线老化、短路等安全隐患。
  • 电气设备的接地应可靠，接地电阻应符合要求，一般不大于 4 欧姆，以确保人身和设备安全。

安装后

• 满水试验
  • 水箱安装完成后，应进行满水试验，以检查水箱的密封性。试验时间一般不少于 24 小时，观察水箱有无渗漏现象。
  • 在满水试验过程中，要检查水箱的焊缝、接口处、人孔等部位，如有渗漏，应及时查找原因并进行修复，直至试验合格。
• 清洗消毒
  • 水箱在使用前必须进行清洗消毒，以去除水箱内的杂物和污垢，保证水质卫生。可采用专用的消毒剂对水箱进行浸泡消毒，浸泡时间不少于 12 小时。
  • 消毒完成后，要用清水将水箱冲洗干净，直至水质检测合格。水质检测项目一般包括微生物指标、化学物质指标等，确保水质符合相关标准。
• 标识标记
  • 在水箱上应标明水箱的容积、水位线、进出水口标识等信息，以便于日常使用和维护。
  • 对于有特殊用途的水箱，如消防水箱，还应在水箱上标明 “消防专用” 等字样，并按照相关规定进行标识和管理。