材质要求

• 强度与韧性：一般选用 Q235 或 Q345 等钢材。Q235 具有良好的塑性、韧性和焊接性能，能承受一定的压力和拉力；Q345 强度更高，适用于对承载能力要求较高的冷却塔钢构，可确保在各种工况下结构的稳定性，避免因强度不足而发生变形或破坏。
• 耐腐蚀性：由于冷却塔环境潮湿，且可能接触到腐蚀性介质，钢材需具备良好的耐腐蚀性。可采用热镀锌钢材，其表面的锌层能有效防止钢材生锈，延长钢构的使用寿命。对于有特殊防腐要求的环境，还可选用不锈钢材质。

设计要求

• 承载能力计算：需根据冷却塔的类型、尺寸、重量以及运行时的各种荷载，如自重、风荷载、地震荷载等，进行详细的结构计算。确保钢构的各个构件，如立柱、横梁、斜撑等，有足够的强度、刚度和稳定性来承受这些荷载，防止结构发生过度变形或破坏。
• 结构稳定性设计：合理设计钢构的整体结构形式和构件连接方式，提高结构的稳定性。例如，采用三角形等稳定结构形式，设置必要的支撑和系杆，增强结构的空间刚度，防止钢构在荷载作用下发生失稳现象，如整体倾覆或局部屈曲。
• 抗震设计：在地震多发地区，冷却塔钢构的设计要满足抗震要求。根据当地的地震烈度等参数，采用相应的抗震构造措施，如增加构件的延性、合理设置节点连接等，提高结构在地震作用下的抗倒塌能力。

制造与加工要求

• 构件尺寸精度：钢构件的加工尺寸应符合设计要求，精度控制在允许范围内。例如，立柱和横梁的长度、截面尺寸等偏差不能过大，否则会影响钢构的整体安装和受力性能。一般长度偏差控制在 ±5mm 以内，截面尺寸偏差控制在 ±3mm 以内。
• 焊接质量：焊接是钢构制造的关键环节，焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接工艺要符合相关标准，焊接人员需具备相应的资质和技能。焊接完成后，需进行焊缝无损检测，如超声波检测或射线检测，检测比例一般不低于焊缝总长的 20%。
• 表面处理：钢构件表面应进行除锈、除油等处理，以提高防腐涂层的附着力。常用的除锈方法有喷砂除锈，要求除锈等级达到 Sa2.5 级以上，使钢材表面露出金属光泽，粗糙度达到 40-75μm，为后续的防腐涂装做好准备。

安装要求

• 基础施工：钢构的基础应满足设计要求，基础的承载力、平整度和水平度等指标要符合规定。基础的混凝土强度等级一般不低于 C25，基础顶面的平整度偏差应控制在 ±5mm 以内，确保钢构安装后处于水平状态，避免产生附加应力。
• 安装精度控制：在钢构安装过程中，要严格控制各构件的安装位置和垂直度、水平度等精度指标。立柱的垂直度偏差不应超过高度的 1/1000，且最大不超过 15mm；横梁的水平度偏差不应超过长度的 1/1500，且最大不超过 10mm。通过精确的测量和调整，保证钢构的整体安装质量。
• 连接紧固：钢构的连接螺栓应按照设计要求的扭矩进行紧固，确保连接可靠。螺栓的拧紧扭矩要均匀，避免出现松动或过紧现象。一般采用扭矩扳手进行拧紧，扭矩偏差控制在 ±10% 以内。

防腐与维护要求

• 防腐涂装：钢构表面应进行防腐涂装处理，涂层的厚度和质量要符合要求。一般底漆采用环氧富锌漆，厚度不低于 80μm，中间漆采用环氧云铁漆，厚度不低于 100μm，面漆采用丙烯酸聚氨酯漆，厚度不低于 60μm，总涂层厚度不低于 240μm。
• 定期维护检查：冷却塔投入运行后，要定期对钢构进行检查和维护。检查钢构的外观是否有锈蚀、变形、裂缝等缺陷，连接部位是否松动，防腐涂层是否有剥落、破损等情况。一般每年进行一次全面检查，发现问题及时处理，如对锈蚀部位进行除锈补漆，对松动的螺栓进行紧固等。