安装位置选择

• 承重能力：水箱应安装在能够承受其自身重量与所储水重量的位置，如建筑物的承重墙、承重梁等结构之上，对于大型水箱，必要时需对建筑物的承重能力进行评估123.
• 环境条件：选择通风良好、干燥的地方安装，避免阳光直射和雨水侵袭，防止水箱因暴晒或长期受潮而生锈、变形，影响使用寿命。室内安装时，要确保周围无腐蚀性气体或物质127.
• 维护空间：水箱周围应留出足够的空间，以便进行日常维护、检修和清洁工作，一般侧面距离墙体或其他障碍物不小于 0.7m，顶部距离建筑物本体板底的净空不小于 0.8m8.
• 管道布局：考虑与进出水管、溢水管、排污管等管道的连接便捷性，减少弯头和阻力，同时便于安装阀门、过滤器等附属设备110.

基础要求

• 坚实平整：安装基础必须坚实、平整，可采用混凝土基础或型钢底座等方式。混凝土基础的厚度和强度应根据水箱的尺寸和重量来确定，一般要求基础表面水平度误差不超过 ±5mm127.
• 防腐蚀处理：若采用型钢底座，焊接完成后需进行彻底的除锈和防腐处理，如涂刷防锈漆、灰色调和漆等，防止底座生锈腐蚀，影响水箱的稳定性9.

水箱安装

• 吊装与放置：根据水箱的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，如吊车、叉车等，将水箱平稳地吊装到安装位置，避免在吊装过程中发生碰撞、划伤水箱表面。放置时要确保水箱平稳、正直，不得出现倾斜、晃动等情况124.
• 拼接与焊接：对于组合式不锈钢水箱，在拼接过程中要严格按照设计要求进行操作，确保板块之间的拼接紧密、无缝隙。焊接时，焊缝应均匀平整，不得出现漏焊、虚焊、夹焊等缺陷，同一方向的一回焊接长度不应超过 300mm，变换方向后按同样方法对应施焊，以防止凹凸变形59.
• 内部支撑与拉筋：按照设计要求安装内部支撑和拉筋，增强水箱的整体强度和稳定性，防止水箱在使用过程中因水压等因素而变形。拉筋的焊接位置和间距应符合标准要求，一般纵横间距为 1m×1m 左右9.

管道连接

• 管材与配件选择：进出水管、溢水管、排污管等接管应采用合适的管材和配件，如不锈钢管、PVC 管等，并确保其质量可靠、耐腐蚀、密封性好，与水箱材质相匹配，防止出现不兼容或腐蚀现象1710.
• 连接方式与密封：管道与水箱的连接方式应根据管材和水箱的特点来选择，如焊接、法兰连接、丝扣连接等，连接时要确保牢固、密封良好，无泄漏现象。在连接管道之前，需对管道进行清洁和除锈处理，保证管道内部无杂质、无锈迹147.
• 管道坡度与排水：排水管道应设置一定的坡度，便于管道内积水的顺利排出，防止积水滋生细菌、腐蚀管道。一般排水管道的坡度不小于 0.00313.

附件安装

• 阀门与过滤器：安装在管道上的阀门应操作灵活、关闭严密，便于控制水流的通断和调节流量。同时，应根据需要安装过滤器，防止杂质或异物进入水箱，影响水质1710.
• 液位计与传感器：液位计和传感器的安装位置应准确，能够真实反映水箱内的水位变化情况，以便及时掌握水箱的储水状态，进行合理的补水和用水操作 。
• 人孔与爬梯：人孔的位置应便于人员进入水箱进行检修和清洁，人孔盖应密封良好，防止杂物进入水箱。爬梯的安装要牢固可靠，方便人员上下水箱269.

检查与测试

• 外观检查：安装完成后，对水箱的外观进行检查，查看水箱表面是否有划伤、碰撞、变形等缺陷，油漆是否完好，如有问题应及时进行修复和处理127.
• 密封性试验：进行水箱的密封性试验，可采用注水试验或煤油渗漏试验等方法，检查水箱是否有泄漏现象。注水试验时，将水箱注满水，观察 24 小时至 48 小时，无渗漏为合格；煤油渗漏试验时，在水箱焊缝外侧涂抹煤油，在焊缝内侧进行目测检漏，无煤油渗漏痕迹为合格返回首页] [打印] [返回上页]   下一篇